電磁流量計在測管（guǎn）道水常見的問題及安裝錯誤避

    電磁流量計使（shǐ）用中（zhōng）的常見故障，有的是由於儀表本身元器件損壞引起的故障，有的是由於選用（yòng）不當、安裝不妥（tuǒ）、環境條件、流體（tǐ）特（tè）性（xìng）等因素造成的故障，如顯（xiǎn）示波 動、精度下降（jiàng）甚至儀表損壞等。它一般可以（yǐ）分為兩種類型：安裝調試時（shí）出現的（de）故障（調試期故（gù）障（zhàng））和正（zhèng）常運行時出現的故障（運（yùn）行期故障）。

    調試（shì）期故障

    調試期故障一（yī）般出現在儀表安裝調試階段，一經排除，在以後相同條件下不會再出現。常見的調試期故障通常由安裝不妥、環（huán）境幹擾以及流體特性影響等原因引起。

    1）安裝方麵

    通常是電（diàn）磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故（gù）障（zhàng），常見的如將傳感器安裝在易積聚（jù）氣體的（de）管係高點；或安裝（zhuāng）在自上而（ér）下的垂（chuí）直管上，可能出現排空；或傳（chuán）感器後（hòu）無（wú）背壓，流體直接排入大氣而形成測量（liàng）管內非滿管。

    2）環境方麵

    通（tōng）常主要是管道雜散（sàn）電流幹擾，空間強電磁波幹擾，大型電（diàn）機磁場幹（gàn）擾等。管道雜散電流幹擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結果（guǒ），但如遇到強大的雜散 電流（如電解車間管道，有時在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕（jué）緣等。空間電磁波幹擾一般經信號電纜 引（yǐn）入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。

    3）流體方麵

    被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電（diàn）磁流量計的正常（cháng）工作，但隨著氣泡（pào）的增大，儀表輸出信號會出現波動，若（ruò）氣泡大到（dào）足以遮蓋整（zhěng）個電極表麵（miàn）時，隨著（zhe）氣泡流過（guò）電極會使電極回路瞬間斷（duàn）路（lù）而使（shǐ）輸出信號出現更大（dà）的波（bō）動。

    低頻方（fāng）波勵磁（cí）的電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產生漿液噪聲，使輸出信號產生波動。

    測量混合介質時（shí），如果（guǒ）在混合未（wèi）均勻前就進入流量傳感（gǎn）進行測量（liàng），也將使輸出信號產生波動。

    電（diàn）極材料與被測介質選配不當，也將由於化學作用或極化（huà）現象而影響正常測量。應根據儀表選用（yòng）或有關手冊正確選配電極材料。

    運行期故障

    運行期故障是電磁（cí）流量計經調試並正常運行一段時期後出現的故障，常見的運行期故障一般由流量傳（chuán）感器內壁附著層、雷電打擊（jī）以及環境條件變化等（děng）因素（sù）引（yǐn）起。

    1）傳感器內壁附著層

    由（yóu）於電磁流量計常用來測量髒汙流體，運行一（yī）段（duàn）時（shí）間後，常會在傳感器內壁積聚附（fù）著層而產生故障。這些故障往往是由於附著（zhe）層的電導率太大（dà）或太小造成的。若附著 物為絕緣層，則電極回路（lù）將出現斷路，儀表不能正常工（gōng）作；若附著層電導（dǎo）率顯著高於流體電導率，則電極回路將出現短路，儀表也不能正常（cháng）工（gōng）作。所以（yǐ），應及（jí）時清除（chú） 電（diàn）磁（cí）流量計測量管內的附著結垢層。

    2）雷電打擊

    雷擊容易在儀表線路中感應出高（gāo）電壓和浪湧電流，使儀（yí）表損壞。它主（zhǔ）要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與（yǔ）轉換器之間的流量信號線等途徑引入（rù），尤其是從（cóng）控製室電源線引（yǐn）入占絕大部分。

    3）環境條件變（biàn）化

    在調試期間由於環境條件尚好（例如沒有幹擾（rǎo）源），流量（liàng）計工作正常，此（cǐ）時往往容易疏忽安裝條件（jiàn）（例如接地並不怎麽良好）。在這種情況下，一旦環境條件變化， 運行期間出現新的（de）幹擾源（如在流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型（xíng）變壓器等），就會幹擾儀表的正常工作，流量（liàng）計的輸出輸出信號就會出現（xiàn）波動（dòng）。