大口徑電磁流量計的安（ān）裝方式有哪些

大口徑電（diàn）磁流量計
    電磁流量計的口徑可（kě）達3000mm，對於超大口徑的電磁流量計的（de）裝置（zhì）要比小口（kǒu）徑的裝置費事的多，為確保流量計（jì）能正確計量，儀器儀表技術人員對超大口徑（jìng）電磁流量計的裝置應留意的事項提供給用戶，予以參閱。 
   一、大口徑電磁流量計裝置工藝的要害（hài）控製點 現場裝置過（guò）程中，為了（le）不影響計（jì）量體係的檢測精（jīng）度，有必要嚴厲（lì）滿意下述工藝要求。
1、電極軸線保持水平。電磁流量計傳感器裝置時，2個電極的軸（zhóu）線有必要在水平方向上。
2、被（bèi）測介質充滿測量管。測量管內確保充滿水（shuǐ），不能有非滿管或有氣泡集合在測量管中的現象。 
3、滿意（yì）活動方（fāng）向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向為介質活動的正方向;超大口徑電磁（cí）流量計(傳（chuán）感器與轉換器分體（tǐ）裝置)設計均裝置在管道的流量計井內。為（wéi）了確保計量精（jīng）確（què），有必要確保流量計前10D/後2D直管段要求（qiú）(D為公稱直徑)。 
二、 大口徑電磁流量計裝置過程的工藝質量 
1、傳感器與彈性節的拚（pīn）裝 按（àn）傳（chuán）感器上的（de）箭（jiàn）頭在流量計的下流側裝置接地環（huán）及彈性節，並將彈性節預調理為短狀（zhuàng）態（tài）。 
2、流量計井內斷口 流量（liàng）計井內斷口步驟（zhòu）如（rú）下： 
(1)確認裝（zhuāng）置傳感器斷口部位，精確測（cè）量斷管尺寸（cùn）(按彈性節（jiē）擴展後（hòu）尺寸)。 
(2)管道斷（duàn）口區開天窗（chuāng），進（jìn）入管內做米字型（xíng）鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口後管端（duān）變形而影響法蘭裝置。 
(3)斷口後，在兩邊管端用機械辦（bàn）法處理坡口，到達焊接法（fǎ）蘭（lán）要求。 
3、吊裝 拚裝後的傳（chuán）感器加彈性節，總（zǒng）重約6t，現場選用25t汽車起重機吊裝就位。吊裝就位後（hòu），調理釋放彈性（xìng）節（jiē），在上遊法蘭與傳感器之間加裝接地（dì）環、密封（fēng）墊，穿入螺栓找正並緊固;同樣在下流法（fǎ）蘭與彈性（xìng）節之間加裝密封墊、穿入螺栓（shuān）並緊固。 
4、 法蘭（lán）焊接（jiē） 調整（zhěng）管（guǎn）道上下流法蘭、接地環（huán）和密封墊的方位，緊固螺栓，並點焊固定。拆除上（shàng）下流法蘭預緊固螺栓，調理縮短彈性節，使上（shàng）下流法蘭脫離流（liú）量計及彈性節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭表裏選用角焊縫方法焊接上下流2片法蘭。 
5、焊口無損檢測與（yǔ）防腐處理 
(1)檢測規（guī）範與合（hé）格等級 所有法蘭接（jiē）口角焊縫需進行（háng）無損檢測（cè），選用電磁探傷方法，檢查份額（é）為（wéi）。質量（liàng）應契合規範JB4730-2005的二級（jí）要求。若檢查出管道（dào）法蘭的（de）焊縫有超標缺陷，應及時處理，終使複檢合格。任何焊縫隻能修補一次。 
(2)內側防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼製管件（jiàn）表裏防腐與鋼管本體處理方法相同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯磺化聚乙（yǐ）烯防腐塗料（liào）;法（fǎ）蘭內防腐塗（tú）料（liào）為飲用水級無（wú）毒環（huán）氧塗料（liào）。內多側均選用二底二麵塗層。 
6、傳感（gǎn）器彈性節全體緊固（gù）定位（wèi） 上下流法蘭焊縫經探傷合格後，進入傳感器彈性節全（quán）體緊固定位工序。 
(1)調理釋放（fàng）彈（dàn）性節，在上（shàng）遊法蘭與（yǔ）傳感器之間，加裝接（jiē）地環（huán）、密封（fēng）墊，穿入（rù）螺栓（shuān）並緊固。 
(2)在下流法（fǎ）蘭與（yǔ）彈性節之間加裝密封墊，穿入螺栓並緊固。 
(3)按對稱方法，緊固全部法蘭螺栓並裝置定位傳感器（qì）與彈性節。 
7、體（tǐ）係水壓試驗 傳感器與彈性節全體裝置結束後，應隨輸水管（guǎn）道一起進行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合格後，可以投入運轉。