大口（kǒu）徑電磁流量計安裝,大口（kǒu）徑電磁流量計選型

    大口徑（jìng）電磁流量計 的口徑可達3000mm，對於超大口徑的電磁流量計的安裝（zhuāng）要比小口徑（jìng）的安裝麻煩的多，為保證流量計能正確計量，青天（tiān）儀表技術人員對超大口徑電磁流量計的安（ān）裝應注意的事（shì）項提（tí）供（gòng）給用戶，予以參考。 

    一、安裝工藝（yì）的關鍵控製點現場（chǎng）安裝過程中（zhōng），為（wéi）了（le）不影響計量係統的檢測精（jīng）度，必須嚴格滿足下述工藝要求（qiú）。

    1、電極軸線保持水平。電磁流量（liàng）計傳感器安裝時（shí），2個電極的軸（zhóu）線必須在水（shuǐ）平方（fāng）向上。

    2、被測介質充滿測量管。測量管內保（bǎo）證充（chōng）滿水，不能有非滿管或（huò）有氣泡聚集在測量管中的現象。 

    3、滿（mǎn）足流動方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方（fāng）向為介質流動的正方（fāng）向;超大口徑電磁流量計(傳感器與轉換器分體安裝)設計均安裝（zhuāng）在管道的流量計井內。為了保證計量準確，必須保證流量（liàng）計前10D/後（hòu）2D直管段要求(D為公稱直徑)。 

    二、大口（kǒu）徑電磁流（liú）量計安裝過（guò）程的工藝質量 

    1、傳感器與伸縮節的組裝按傳感器（qì）上（shàng）的（de）箭頭在流量計的下遊側安裝接（jiē）地環及伸（shēn）縮節，並將伸縮節（jiē）預調節為短狀態。 

    2、流量計井內斷口 流量計井內斷口步（bù）驟如（rú）下：
    (1)確認安裝傳（chuán）感器斷口（kǒu）部位，精（jīng）確測量斷管尺（chǐ）寸(按伸縮節伸展後尺寸)。
    (2)管道斷口區開天窗，進入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防（fáng）止斷口後管端變形而影響（xiǎng）法蘭安裝。
    (3)斷口（kǒu）後（hòu），在兩側管端用機械方法處理坡（pō）口（kǒu），達到焊接法蘭要求。 

    3、吊裝組裝後（hòu）的傳感器加伸（shēn）縮節，總重約6t，現場（chǎng）采用25t汽車起（qǐ）重機吊（diào）裝（zhuāng）就位。吊裝就位後，調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之間（jiān）加（jiā）裝接地環、密封墊，穿入螺（luó）栓找正並（bìng）緊固;同樣在下遊法蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺栓並緊固。 

    4、 法蘭焊接 調整管（guǎn）道（dào）上下遊法蘭、接地環和密封墊的位置，緊固螺栓，並點焊固（gù）定。拆除上（shàng）下遊（yóu）法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮（suō）節，使（shǐ）上下遊法蘭脫離流（liú）量計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間（jiān）。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下遊2片法蘭。 

    5、焊（hàn）口無損檢測與（yǔ）防腐處理
    (1)檢測標準與（yǔ）合格等級所有（yǒu）法蘭接口角焊縫需進行無損檢測，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質量應符（fú）合標準JB4730-2005的二級要求。若（ruò）檢查出管道法（fǎ）蘭的焊縫有超標缺陷，應及時處理，使複檢合格。任何（hé）焊縫隻能修補一次。
    (2)內側防腐法蘭焊縫外 法蘭的（de）鋼製管件內外防腐與鋼管本體處理方（fāng）式相同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯磺化聚乙烯防腐塗料;法蘭內防腐塗料為飲用水級無毒環氧塗料。內多側（cè）均采用二底二麵塗層（céng）。 

    6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下遊法蘭焊（hàn）縫經探傷合（hé）格後，進入傳感（gǎn）器（qì）伸縮節整體緊（jǐn）固定位工序。
    (1)調節釋放伸縮節，在（zài）上遊法蘭與傳（chuán）感（gǎn）器之（zhī）間（jiān），加裝接地環、密封墊，穿入螺栓並緊（jǐn）固。
    (2)在下遊法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿入螺栓並緊固。 
    (3)按對稱方式（shì），緊固全部（bù）法蘭螺栓並安（ān）裝定位傳感器與伸縮節。 

    7、係統水壓（yā）試驗 傳感器與伸縮節整（zhěng）體安裝結束後，應隨輸水管道一同進行水壓試驗。試驗（yàn）壓力為1.5倍工作（zuò）壓力。水壓試驗合格後，可以投入運行。