焦爐煤氣計量有哪些影響原因及解決辦法的研究

    一、問（wèn）題的提出

    某焦化廠（chǎng）投入運行後,在生產工藝（yì）不變的情況（kuàng）下,焦爐煤氣的計量數據波動（dòng）較（jiào）大,對每月的生產指標統計產生較大影響。焦化廠（chǎng）焦爐煤（méi）氣流量（liàng）計計量數（shù）據不準確（què）,得不到相關部門認可（kě）,貿易結算按照各用（yòng）戶的分表進（jìn）行結算,給焦化（huà）廠造成了較大的經濟損失。
 
    二（èr）、焦爐煤氣流量計量的研（yán）究（jiū）

    針對焦化廠焦爐煤氣（qì）計量不準確的問題,公司工程技術人員從焦爐煤氣（qì）的特點、影（yǐng）響計量的主要因素入手,加深對焦爐煤氣計量的研究。

    1.焦（jiāo）爐煤（méi）氣髒對焦爐煤氣計量的影響

    焦爐煤氣本身含有萘、焦油、飽和水蒸氣、微塵雜質（zhì）,其中（zhōng）的萘與焦油（yóu）受溫度變化影響會在流量傳感器本體上形成結晶體與粘附,導致傳感器無法正常工作。

    2.焦爐煤氣中的飽和水汽（qì）對焦爐煤氣計量的影響

    焦（jiāo）爐煤氣中的（de）飽和水汽隨溫度（dù）的變化而變化（huà）,繼而造成焦爐煤氣組分的變（biàn）化。在實際的測（cè）量（liàng）當中,一（yī）般是用工況條件（jiàn）對應的煤氣溫度的飽和煤氣密度換算（suàn）為標況下的幹（gàn）煤氣（qì）密度進行積算,該部分的影響較大。

    3.焦爐（lú）煤氣低流速限製對煤氣計量的影響

    焦爐煤氣（qì）由於（yú）是（shì）靠風機輸送的工藝控（kòng）製,焦爐（lú）煤氣管道一般都比較粗,因（yīn）此其流速較低,帶來的後果是下限（xiàn）流量較高,下限誤差相對突出（chū）。

    4.焦（jiāo）爐煤氣管道發生變徑（jìng）對煤氣計量的（de）影響

    管道直徑是（shì）流量測量的（de）一個重要因素,在設（shè）計節（jiē）流（liú）裝置時,基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑值,其實公（gōng）稱名（míng）義管徑值與實際管徑值還是有誤（wù）差的,特別是卷管（guǎn）,公稱名義管徑值與實際管徑值有時差值還較大,造成計量誤差增大,測量的準確度難以（yǐ）達到設計要求。

    5.流量測量裝置的量程比不足對焦爐煤氣計量的影響

    量程比是指一個流量計能確保給定的準確度和再現性的範圍內,所能測（cè）量的zui大流量和zui小流量（liàng）之比。在選型時,必須準確的提供流體介（jiè）質的流量範圍（wéi）,選擇合適的量程比流量計量裝置。而不同的流量計允許的量程比是不同的,一般孔板流量計的量（liàng）程比是1:3,彎（wān）管流量計的量程比是1:10.錐型流量計的量程比是1:15。對於量（liàng）程比不足的情況,應采用大量程比的流量計（jì）。

    6.上下遊直管段不足對焦爐（lú）煤（méi）氣計量的（de）影響

    上下遊直管段不足,會導致流體未充分發展（zhǎn）,存在漩渦和流速分布（bù）剖麵畸變。流速剖麵畸變通常由管道局部阻礙(如閥門)或彎管（guǎn）所（suǒ）造（zào）成（chéng）,而漩渦普遍是由（yóu）兩個或兩個以上空（kōng）間彎管所引起的。上下遊直管段不足可以通過安裝流動調整器(整流)來調整,zui簡單有效的辦法是采用對上下遊直管段要求較低的（de）流（liú）量計。對於傳統的孔板流量計,其前後安裝直管段要求（qiú）分別約為20D和5D,彎（wān）管流（liú）量計前後安裝直管（guǎn）段要（yào）求分別約為5D和2D,錐（zhuī）型（xíng）流量計前後安裝（zhuāng）直管段要（yào）求（qiú）分別約為（wéi）(0~3)D和(0~1)D。

    7.差壓傳送（sòng）誤差對（duì）焦爐煤氣（qì）計量的（de）影響

    一（yī）是零點漂移。差壓變送器安裝到現場投入使用時（shí）,往往發現零位輸出與在標準室校驗時的零位（wèi）輸（shū）出不（bú）一致。這種零位輸出偏離稱（chēng）為靜壓誤差（chà）。其調整方法（fǎ）是現場進行校準差壓變送器。二是引壓管的布置。引壓管的內徑與被（bèi）測流體的性質和（hé）引（yǐn）壓（yā）管總長度有關焦爐煤氣引壓管的內徑一般為（wéi）12mm左右。焦爐（lú）煤氣引壓管線應（yīng）保證合理（lǐ）的坡度使管內可能出現的積水流回管道,引壓管線應定期檢查維護,確保無泄漏、無堵塞。

    8.當地大氣壓對（duì）焦爐煤氣計量的影響流量計算方程中的壓力采（cǎi）用的是絕對壓力,如果不管所（suǒ）在（zài）地理位置的（de）不同,一律將大（dà）氣壓按照（zhào）0.1MPa進行計算,在工作壓力較低的時（shí）候將產生較大的誤差（chà）。
 
    三、解決問題

    1.流量計量儀表（biǎo）的正確選型

    在選型方麵,應考慮具有防堵、準確度高,量程比（bǐ）寬、維護量較小的流量計。經綜（zōng）合比較,選用插入式V錐流量計作為測量傳感器。V錐流（liú）量計是一（yī）種新（xīn）的差壓式流量計量裝置,其原理與其（qí）他差壓式（shì）流量計一（yī）樣,是（shì）經典的密閉管道中能量守恒原理和流動（dòng）連續性原理,並具有自整流、自清洗、自保護功能;直管段要求極短,無（wú）積汙、堵塞,可保持長期穩定（dìng）性:錐體後端高頻（pín）低幅的小噪聲使測量下限相對很低（dī）,從而使量程比達15:1:其永久壓損（sǔn）隻及孔板的1/3.和文丘裏管相似。我們以焦爐煤氣的實測參數（shù）(如溫度、壓力、大（dà）氣壓、濕度、管徑（jìng）、密度、zui大流量、常用流量、zui小流量等)為計算（suàn）依據,安裝使用效果比較滿意,很大地提高了（le）計量準確度。

    2.流量計結構特性（xìng）設計

    針對焦爐煤氣本身的現有特性,為徹底解決結晶與粘附（fù）造成引壓孔堵塞,我們與流量（liàng）計廠家進行協商,從測量裝置結構上進行改進（jìn）,在傳感器（qì）內部嵌入（rù）較（jiào）細蒸汽管路進行（háng）保溫,在正、負引壓管路接口處加裝蒸汽吹掃裝置,避免下線維護,從而消除（chú）氣體髒汙對測量的影響。

    3.選擇合適（shì）的安（ān）裝位置,解決管徑變徑的影（yǐng）響將流量計安裝在垂（chuí）直管道,可以避（bì）免（miǎn）管道積水zui大程度的減少管道雜質的粘附,保證了計量儀表的準確性。

    4.儀表的（de）運行、維（wéi）護,確保長期穩定、準確運行

    在長期（qī）運行後無論管道（dào）還是節（jiē）流裝置都（dōu）會發生變化(如結垢、磨損、腐蝕等)。節流件是依靠結構形狀及尺寸保持信號的準確度,任（rèn）何（hé）幾何形狀尺寸的變化都會給測量帶來誤差。因此對差壓變送器、壓力變送器進行定期校準,對傳感器進行定期清洗,確保流量計（jì）量（liàng）裝置的準確性。
 
    四、結束語

    在發展循環經濟的同（tóng）時,能源計量工作顯得尤為重要（yào）,對於我們從事能源計（jì）量、檢測（cè）儀表的工作者,應當不斷學（xué）習（xí）科技技（jì）術,不斷深入開（kāi）展（zhǎn）技術創新工作,采取（qǔ）zui優的計量方案,走可（kě）持（chí）續和節約型發展（zhǎn）的道路,為企業的發展提供有力的技術支持（chí）。