智能旋進旋渦流量計天然氣誤差分析（xī）

智能旋進旋渦流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能於一體的新一代流量計，能自動跟（gēn）蹤修正被測氣（qì）體的溫度、壓力和壓縮因子，直接檢測氣（qì）體（tǐ）的標準體積流量和總（zǒng）量。因為其（qí）無機（jī）械轉動部件，可靠性高，穩定性好，維護量少，得到了廣泛應用。但由於計量儀表的誤差（chà），運行（háng）工況（kuàng）的變化以及其他因素帶來的誤差，降低了 智能旋進旋渦流量計（jì）的（de）計量精度。因此，找出引（yǐn）起流量計（jì）誤差的因（yīn）素，提出（chū）改進措施（shī），對於提高天然氣的計量精度具有（yǒu）重要（yào）意義。

一、引起（qǐ）誤差（chà）的主要因素：流量計產生誤差的因素，計量儀表引起的誤（wù）差（流量範圍、壓力變化、直管段因素），使用條件變化引（yǐn）起的誤差（機械振動、介質中含有雜質、電磁幹擾）等，因（yīn）此在使用（yòng）智能旋進（jìn）旋渦流量計的過程中，必須考慮到這些因素是否會影響到流量計的正常工（gōng）作。

1、計量儀表誤差；流量範圍，每個規格的流量計（jì）均（jun1）有其（qí）流量範圍，當介質（zhì）流量低於流量下限時（shí），如（rú）果介質流速過（guò）低，無法檢測（cè）流速，將無法保證精度；而當流量高於流量上（shàng）限時，TDS旋進式流量計的（de）壓力損失過大，會產生丟脈衝、漏計等現象，無法保證流量計的精度。

另外，由（yóu）於油田開發的特殊性，一般在開發初期，氣量比較大，到開發後期，氣量不斷減少，因（yīn）此流量（liàng）計的（de）量（liàng）程比是（shì）一個關鍵的因（yīn）素。在流量計選（xuǎn）型時，必須以工作流量處於流量計所能覆蓋（gài）的流量範圍內為（wéi）原則。TDS旋（xuán）進（jìn）式流量計的量程比一般在15∶1左右，超出量程的上限或下限，均會出現較（jiào）大的計量誤差。

（2）壓力；此外（wài），壓力損失大是旋進（jìn）式流量計的一個缺陷，經過不斷（duàn）改進，已使壓力損失得到了有效控製，但與渦輪流量計等相（xiàng）比還有差距。因此，當有壓力損失要求時，若選擇TDS係列流量計，應考（kǎo）慮此因（yīn）素（sù）。

（3）直管段；從智能旋進旋渦流量計的計量原理可知（zhī），流體介質的流動狀態對測量結果有較大的影響（xiǎng），故在流量計的前後部位，應有足（zú）夠長的直（zhí）管段以保證介（jiè）質的穩（wěn）定流動。

一般地，表前直管段不小於5D，表後直管段不小於1D。如果（guǒ）受空間限製，例如表前（qián）無節流件時，表前直（zhí）管段可（kě）放寬至不小（xiǎo）於3D。但表前有節流件（jiàn）時，必須滿足表前直管段不小（xiǎo）於5D。

表前為（wéi）擴大段，直管段不（bú）大於3D時，精度基本不受影響；表前有節流件而直（zhí）管段不大於5D時（shí），誤差一般不大於3%～5%。

2、工況變化誤差；該誤差主要是（shì）由脈動流現象和（hé）超量程、流程（chéng）頻繁波動引起的。管道中（zhōng）氣體流速和壓力發生突然變（biàn）化，造成脈動流（liú），引起（qǐ）差壓波動，當節流裝置出現明顯的脈動（dòng）流時，計量可能產生較（jiào）大誤差。有關文獻指出，脈動流引起的（de）誤差大（dà）可達20%～30%。當前（qián），脈動（dòng）的主要來源為輸氣幹線。

（1）機械振動；管道的強（qiáng）烈機械振動會對流量計（jì）產生影響，TDS係列流量計的抗機械振動能力雖（suī）然（rán）明顯優於LUXZ，但（dàn）在有強烈機械震動的場合，TDS係列流量計的度可能會降低。

（2）氣（qì）體雜（zá）質；氣體分離不徹底，氣質含有較大顆粒或有較長纖維雜物時會堵塞流量計，影響流量計傳感（gǎn）器對渦流旋轉頻率（lǜ）的測量，使流量計的精（jīng）度下降；另外，分離不徹（chè）底的天然氣氣（qì）質中含有液體，會腐蝕流量計的各個連接部位和傳（chuán）感器，連接（jiē）部位使用的密封（fēng）墊片腐蝕後會造成流量計的局部滲（shèn）漏，影響了流量計的計量（liàng）。

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